Automotive tetningslist (dør, vindu, takvindu)
Biltetningslist
Biltettningslist er en av de viktige delene, mye brukt i dør, vindu, bilkarosseri, takvindu, motorkoffert og reserve (bagasje) boks etc, med lydisolering, støvtett, vanntett og dempende funksjon, hold og vedlikehold den lille miljø inne i bilen, for å spille bilen passasjer, elektrisk og mekanisk utstyr og tilhørende elementer av viktig beskyttelse. Med utviklingen av bilindustrien blir viktigheten av den vakre, miljøvern og komfortable funksjonen til tetningsstrimmel stadig mer fremtredende. TETNINGSSYSTEMET (automobile SEALING SYSTEM) installert i ulike deler av bilen har blitt spesielt undersøkt og utviklet i utenlandsk bilindustri, og dets betydning vekker stadig større oppmerksomhet. 1. I henhold til navnet på tetningsdelene (delene), inkluderer klassifiseringen: motor HETTE tetning, og kan deles inn i front, side og bak; DØRTETNING; VINDU-skjermer for luftvinduer foran og bak; SIDE vindu plombering (SIDE vindu sel); SUNROOF tetning; PRIMÆR DØRTETNING; Tetningslist av vindusføringsspor (GLASSRUN CHANNEL); Innvendige og ytre strimler (vannsnitt)(MIDJE); TRUNK SEAL; Anti-støy forsegling stripe; Slik som anti-støv. 2. I henhold til SELING-egenskaper kan den klassifiseres i WEATHERSTRIP-tetning og generell forsegling. Blant dem er værtetningslisten utstyrt med et hult svampboblerør, som har bedre temperatur- og fuktighetsbevarende funksjon. Vanlig brukte værtetningslister inkluderer tetningslist for dørkarm, tetningslist for koffert, deksellist for motorkasse osv. Vanlig brukte generelle tetningslister er tetningslister foran og bak, og tetningslister for hjørnevinduer, indre og ytre lister osv. 3. Iht. til sammensatt strukturklassifisering av gummimateriale, kan den deles inn i ren gummiforseglingsstrimmel - sammensatt av en enkelt gummi; To komposittforseglingsstrimmel -- sammensatt av tett lim og skumskumlim, ofte i det tette limet i retning av aksen som inneholder metallskjelettmateriale; Trippel komposittforsegling - består av to typer fugemasse (hvorav den ene er lys farget) og svampforsegling, som vanligvis inneholder et metallskjelett og forsterkede fibre inne i fugemassen. Fire sammensatte tetningslister - Shanghai Shenya Sealing parts Co., Ltd. tok ledelsen i utviklingen og produksjonen av komposittforseglingsstripen som består av 4 typer gummimaterialer, i gummi (boblerør) overflaten og dekket med et tynt lag av beskyttende lag lim, for å ytterligere forbedre levetiden til tetninger. 4. I henhold til type materialklassifisering, kan deles inn i gummiforseglingsstrimmel; Plast forsegling stripe; Termoplastisk elastomer tetningslist. 5. Klassifisert i henhold til overflatebehandlingstilstanden, noen tetningsstrimmeloverflate etter ytterligere behandling, kan deles inn i flokkende tetningsstrimmel; Overflatebelegg tetningsstrimmel; Det er stoffforseglingslister. 6. Spesiell funksjonsklassifisering, noen tetningslist har elektronisk intelligent funksjon, for eksempel anti-klemmende tetningslist.
(2) materiale av tetningsstrimmel
Epdm gummi
Etylen propylen dien dien (EPDM) syntetiseres ved polymerisering av etylen og propylen monomerer med en liten mengde ikke-konjugert diolefin. Strukturen til polymeren er preget av umettede dobbeltbindinger i hovedkjeden og umettede dobbeltbindinger i grenkjeden. Derfor har den utmerket værbestandighet, varmebestandighet, ozonbestandighet, uv-motstand lineær samt god prosessytelse og lav kompresjon permanent deformasjon, så det er det foretrukne materialet for produksjon av tetningslister. For tiden bruker flertallet av tetningsstrimmelmaterialer til bilindustrien EPDM som hovedråstoff. I henhold til de forskjellige delene og funksjonene til tetningslistene, i praktisk bruk, tilsettes vulkanisering, beskyttelse, forsterkning, operativsystemmaterialer og spesielle gitte materialer (som fargestoff, skummiddel) til EPDM-materialer for å danne tett lim (inkludert svart lim og fargelim) og svamplim. Tetningslist for biler er hovedsakelig sammensatt av god elastisitet og motstand mot kompresjonsdeformasjon, aldringsmotstand, ozon, kjemisk virkning, et bredt temperaturområde (-40 ℃ ~+120 ℃) EPDM-gummiskum og tett kompositt, som inneholder en unik metallarmatur og tungespenne, slitesterk, enkel å installere. Det har lenge blitt matchet med store bilprodusenter.
Produktspesifikasjoner
Anbefalt temperaturområde:
EPDM-materiale -40 °F -248 °F (-40 ℃ -120 ℃)
Innvendig metallfestemateriale: ståltråd eller stålplate
Naturgummi
Naturgummi er en slags polyisopren som hovedkomponenten i naturlig polymerforbindelse, molekylformelen er (C5H8) N, 91% ~ 94% av komponentene er gummihydrokarbon (polyisopren), resten er protein, fettsyre, aske, sukker og andre ikke-gummi stoffer. Naturgummi er den mest brukte generelle gummien. Fordi naturgummi har en rekke fysiske og kjemiske egenskaper, spesielt dens utmerkede spenst, isolasjon, vannisolering og plastisitet og andre egenskaper, og etter passende behandling har den også oljebestandighet, syrebestandighet, alkalibestandighet, varmebestandighet, kuldebestandighet, trykkmotstand, slitestyrke og andre verdifulle egenskaper, så har et bredt spekter av bruksområder. For eksempel daglig bruk av regnsko, varmtvannsposer, strikk; Kirurghansker, blodoverføringsrør, kondomer brukt i medisinsk og helsesektoren; Alle typer dekk som brukes i transport; Transportbånd, transportbånd, syre- og alkalibestandige hansker for industriell bruk; Bruk av landbruket drenering og vanningsslange, ammoniakk poser; Lydballonger for meteorologiske undersøkelser; Forseglings- og støtsikkert utstyr for vitenskapelige eksperimenter; Fly, stridsvogner, artilleri og gassmasker brukt i forsvar; Selv raketter, kunstige jordsatellitter og romfartøy og andre sofistikerte vitenskapelige og teknologiske produkter er uatskillelige fra naturgummi. For tiden er det mer enn 70 000 varer i verden laget helt eller delvis av naturgummi. Termoplastisk vulkanisat (termoplastisk vulkanisat), referert til som TPV
1, god elastisitet og kompresjonsdeformasjonsmotstand, miljømotstand, aldringsmotstand tilsvarer epDM-gummi, samtidig dens oljebestandighet og løsemiddelbestandighet og generell neopren lignende. 2, bredt spekter av applikasjonstemperatur (-60-150 ℃), bredt spekter av myk og hard applikasjon (25A - 54D), fordelene med enkel farging forbedrer friheten til produktdesign betydelig. 3, utmerket behandlingsytelse: tilgjengelig injeksjon, ekstrudering og annen termoplastisk behandlingsmetode, effektiv, enkel, uten behov for å legge til utstyr, høy likviditet, liten krympehastighet. 4, grønn miljøvern, resirkulerbar, og gjentatt bruk av seks ganger uten betydelig ytelsesnedgang, i tråd med EUs miljøkrav. 5, egenvekten er lett (0,90 - 0,97), utseendekvaliteten er jevn, overflatekarakteren er høy, følelsen er god. Basert på ytelsesegenskapene ovenfor, er TPV mye brukt i et bredt spekter av bruksområder med tradisjonelle gummimaterialer. For tiden er noen produkter av biltetningsstrimmel erstattet av TPV av termoplastisk vulkanisert gummi med EPDM. TPV av termoplastisk vulkanisert gummi har visse alternative fordeler i omfattende ytelse og omfattende kostnader.
