Tilpasset materiale NBR/EPDM/FKM/SIL Gummi O-Ring

NBR

Nitrilgummi fremstilles ved kopolymerisering av akrylnitril og butadien. Innholdet av akrylnitril varierer fra 18 % til 50 %. Jo høyere innhold av akrylnitril, desto bedre motstand mot hydrokarbonbrenselolje, men lavtemperaturytelsen er dårligere, det generelle brukstemperaturområdet er -40 ~ 120 ℃. Butanol er en av de mest brukte gummiene for oljetetninger og O-ringer.

Fordeler:

· God motstand mot olje, vann, løsemidler og høytrykksolje.

· God kompresjonsavbøyning, slitestyrke og forlengelse.

Ulemper:

· Ikke egnet for polare løsningsmidler som ketoner, ozon, nitrohydrokarboner, MEK og kloroform. · Brukes til å lage drivstofftank, smøreoljetank og gummideler, spesielt tetningsdeler, brukt i petroleumshydraulikkolje, bensin, vann, silisiumfett, silisiumolje, diestersmøreolje, etylenglykolhydraulikkolje og andre væskemedier. Det er den mest brukte og laveste gummipakningen.

FKM

Fluoro Carbon Rubber Enhver av ulike typer avhengig av fluorinnhold (monomerstruktur) i fluormolekyler. Høy temperaturbestandighet er bedre enn silikongummi, har utmerket kjemisk motstand, motstand mot det meste av olje og løsemidler (unntatt keton, ester), værbestandighet og ozonbestandighet; Kuldemotstanden er dårlig, den generelle bruken av temperaturområde på -20 ~ 250 ℃. Spesiell formel tåler lave temperaturer opp til -40 ℃. Fordeler:

· Varmebestandighet til 250 ℃

· Motstandsdyktig mot de fleste oljer og løsemidler, spesielt alle syrer, alifatiske, aromatiske og animalske og vegetabilske oljer

Ulemper:

· Ikke anbefalt for ketoner, estere med lav molekylvekt og blandinger som inneholder nitrat. · Biler, lokomotiver, dieselmotorer og drivstoffsystemer.

SIL

Silikongummi hovedkjede er laget av silisium (-si-O-Si) bundet sammen. Utmerket varmebestandighet, kuldebestandighet, ozonbestandighet, atmosfærisk aldringsmotstand. God elektrisk isolasjonsytelse. Strekkfastheten til vanlig gummi er dårlig og har ikke oljebestandighet. Fordeler:

· Strekkstyrke opp til 1500PSI og rivebestandighet opp til 88LBS etter formulering

· God elastisitet og god kompresjonsforvrengning

· God motstand mot nøytrale løsemidler

· Utmerket varmebestandighet

· Utmerket kuldebestandighet

· Utmerket motstand mot ozon- og oksiderosjon

Utmerket elektrisk isolasjonsytelse

· Utmerket varmeisolasjon og varmeavledning

Ulemper:

· Anbefales ikke for bruk i de fleste konsentrerte løsemidler, oljer, konsentrerte syrer og fortynnet natriumhydroksid. · Pakninger eller gummideler som brukes i husholdningsapparatindustrien, for eksempel elektriske KJERNER, strykejern, gummideler i mikrobølgeovner.

· Pakninger eller gummideler i elektronisk industri, som mobiltelefonnøkler, støtdempere i DVD, tetninger i kabelskjøter m.m.

· Forseglinger på alle typer artikler i kontakt med menneskekroppen, som vannflasker, drikkefontener, etc.

Epdm

Etylengummi (PPO) er kopolymerisert fra etylen og propylen til hovedkjeden og har utmerket varmebestandighet, aldringsmotstand, ozonbestandighet og stabilitet, men kan ikke tilsettes svovel. For å løse dette problemet blir en liten mengde av den tredje komponenten med dobbel kjede introdusert i hovedkjeden til EP, som kan dannes ved å tilsette svovel til EPDM. Det generelle temperaturområdet er -50 ~ 150 ℃. Utmerket motstand mot polare løsningsmidler som alkohol, keton, glykol og fosfatlipid hydraulikkvæsker.

Fordeler:

· God værbestandighet og ozonbestandighet

· Utmerket vannbestandighet og kjemikaliebestandighet

· Alkoholer og ketoner kan brukes

· Høy temperatur dampmotstand, god ugjennomtrengelighet for gass

Ulemper:

· Ikke anbefalt for matbruk eller eksponering for aromatisk hydrogen. · Tetninger for høytemperatur vanndampmiljø.

· Pakninger eller deler til baderomsutstyr.

· Gummideler i bremsesystemet.

· Tetninger i radiatorer (bilvanntanker).